膨體紗的詳細(xì)講解，快來馬住！
膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。
性能指標(biāo)
膨體紗織制的坯布一般經(jīng)染色、起絨（單面或雙面）等后整理，對(duì)布料要求手感柔軟、蓬松、富有彈性及染色均勻等。因此，膨體紗的膨體度、原料的規(guī)格、混合均勻度等是其主要性能指標(biāo)。膨體度是原紗經(jīng)濕熱處理后的膨脹程度，它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22%以上。在實(shí)際生產(chǎn)中一般用紗的縮率大小作為檢驗(yàn)膨體度的實(shí)測(cè)指標(biāo)，一般在18%~19.5%之間。關(guān)于縮率的測(cè)量應(yīng)注意以下問題：
⑴原紗測(cè)量長度前應(yīng)預(yù)加20g的張力；⑵將測(cè)量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測(cè)量長度。膨體度太大將導(dǎo)致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無彈性；膨體度太小將導(dǎo)致坯布松懈、毛絨感差等。 原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻?qū)?dǎo)致匹布染色不勻，并且還影響到膨體性能。
工藝流程
膨體紗生產(chǎn)的特點(diǎn)就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問題就是如何實(shí)現(xiàn)多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，最長的達(dá)150mm以上，如何使之適應(yīng)棉紡設(shè)備的工藝技術(shù)性能也是一個(gè)重要問題。根據(jù)傳統(tǒng)棉紡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種原料成份的混合主要有兩種方式：（1）在棉臺(tái)上開始混。最終混合效果較好，但是最終產(chǎn)品各種原料成份的混紡比不太準(zhǔn)確；（2）在并條上進(jìn)行混合。這雖能保持混紡比準(zhǔn)確，但不易混合均勻，并且有些纖維單獨(dú)成條時(shí)，因靜電較大，在梳棉工序的生產(chǎn)是相當(dāng)困難的。可見傳統(tǒng)的棉紡技術(shù)從工藝上講難以滿足膨體紗的生產(chǎn)技術(shù)要求。
為了在棉紡設(shè)備上紡出優(yōu)質(zhì)的膨體紗，在開清棉工序之前增設(shè)原料預(yù)處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長度（51mm）的羊毛纖維，并將多種原料在此按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行初步混合，并在混合過程中噴灑油劑，然后將初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉臺(tái)進(jìn)行正式生產(chǎn)。膨體紗的生產(chǎn)工藝流程除原料預(yù)處理工序之外，其他工藝流程從開清棉到絡(luò)筒所有工序與棉紡紗工藝流程相同，亦即原料預(yù)處理工序→開清棉工序→梳棉工序→并粗工序→細(xì)紗工序→絡(luò)筒工序→成包。
公司經(jīng)營范圍包括玻纖氈制品、玻纖涂層與浸膠線、玻纖并捻線、玻纖膨體紗、玻纖套管、玻璃鋼制品、玻纖產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售；木材、膠合板、托盤、噸裝袋、包裝箱、包裝材料的生產(chǎn)、銷售；玻璃纖維、玻纖類制品、玻璃鋼、化工原料（除危險(xiǎn)品）的銷售。
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